弯管设备质量的判别涉及多个方面，以下是一些关键的判别技巧：

‌技术：好的弯管设备通常采用现代化的技术，如矢量弯管技术。这种技术能够实现管子弯曲生产自动化，增加弯管精度，使产品质量稳定可靠，并能解决形状复杂、手工弯管难以完成的问题‌。

‌模座与模具硬度‌：模座硬度和模具硬度是设备能否正常使用的关键。一般来说，模座硬度应不低于洛氏HRC60，模具硬度应不低于洛氏HRC50，以确保设备在使用过程中的耐用性和稳定性‌。

‌设备参数测量‌：在设备空运行时，用手触摸各个模座块，手感不应有抖动现象。同时，装上模具后扣压一个样品接头，用卡尺或千分尺测量扣压接头的圆度，圆度在0.1MM内视为好的。

‌外观与结构检查‌：

观察弯管机的外观是否存在缺陷，如变形、腐蚀或划痕‌。

检查弯管机的整体结构是否牢固稳定，焊接是否牢固，关键部件如机床底座、主轴、导轨等是否有变形、磨损或松动‌。

‌功能与性能测试‌：

进行功能测试，评估弯管机的弯曲精度、效率和可靠性‌。

测量弯管机的关键尺寸，如弯曲半径、弯曲角度和壁厚，以验证是否符合要求‌。

对弯管机进行力学性能测试，如拉伸试验、弯曲试验，以评估其材料强度和韧性‌。

测试弯管机对不同直径、壁厚的管材的弯曲能力，以及其对不同弯曲半径、角度要求的可实现性‌。

‌管材质量检查‌：加工出的管材应具有光滑、均匀的弯曲外观，不应出现明显的破裂、皱褶、脱层等缺陷。同时，管材的尺寸精度、表面质量也需要符合相关要求‌。

‌无损检测‌：使用无损检测技术，如超声波检测或射线检测，检查弯管机内部是否存在缺陷或裂纹，以确保设备的安全性和可靠性‌。

通过上述多方面的检查和测试，可以较为全面地评估弯管设备的质量。在选购时，建议结合实际需求和使用场景，选择技术好的、性能稳定、质量可靠的弯管设备。