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浅谈二维弯管机与三维弯管机的区别

2018-8-27 9:32:55      点击:
由于各种数控弯管机的行业用户不同,因此其工艺对象和工艺过程也不尽相同,CNC数控弯管机的构造主要采用三种方式 :   A.直接采用嵌入式数控系统。优点是编程的自由度高,能够依据不同的管件弯曲请求,不需要过多的机械干预,使用程序编制即可完成作业,但对人员的编程素质请求比较高。普通机型不支持弯管XYZ几何坐标数据的输入。   B. 采用可编程控制器PLC、位置/速度控制单元、触摸屏、交流伺服驱动单元相分离的控制方式。PLC梯形图、STL编程控制位置/速度单元与触摸屏的有机分离,直接输人弯管加工数据,支持弯管XYZ几何坐标数据到弯管YBC加工数据的转换。PLC硬件牢靠性高、抗干扰性强、软件易于维护和再次开发。   C. 采用工业级计算机、伺服运动控制板卡、交流伺服单元,系统软件由C语言或VB等可视化程序完成,可深度利用计算机资源多样性和功能性,可用于运动过程复杂、机械轨迹等非常复杂的机械结构等应用。除了第2种方式具有的功用外,还增加了管材加工机械干预的功用。硬件的牢靠性略低于PLC系统。 采用PLC、位置/速度控制单元、触摸屏、交流伺服驱动单元相分离的控制方式。所设计的弯管机系统具有手动和自动操作方式两种,自动方式下又可分为步进跟随弯曲和原点贯串弯曲,便于加工多种多样的复杂管件。关于具有不同弯曲半径的管件,采用上下模切换来完成弯管作业的加工。对于特殊加工请求的管件弯曲,设计了联动、合成及相应的辅助推动等动作,防止机械干预,完成了弯管过程的自动化。 自动数控弯管机再配合自动上下料专机,可实现无人化自动生产,达到真正意义上的自动化生产,自动设备对人的依赖达到最低,实现智能化生产,信息交互相容,车间,办公室,领导层,对整个生产过程了如指掌,产品质量得到进一步飞跃。